सुरक्षात्मक फिल्म उत्पादों के उत्पादन के दौरान कभी-कभी बुलबुले दिखाई देते हैं, जो बहुत परेशानी भरा होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, कई तरीकों पर विचार किया गया है, जैसे उपयुक्त स्याही का चयन करना और कोटिंग की मात्रा बढ़ाना, फिल्म में गोंद की गीलापन बढ़ाना, और खराब स्थानीय ग्लूइंग के दोषों में सुधार करना; कंपाउंड रोल का तापमान और दबाव बढ़ाएँ; कंपाउंडिंग गति कम करें, भिगोने का समय और चिपकाने का समय बढ़ाएं, आदि।
सुरक्षात्मक फिल्म बनाते समय, गोंद और फिल्म को पहले से गरम किया जा सकता है और समग्र दबाव रोलर का तापमान बढ़ाया जा सकता है; साथ ही, कोटिंग रोलर को साफ करें और कोटिंग मात्रा और कोटिंग रोलर के प्रबंधन को मजबूत करें। कोटिंग रोलर के लिए, आम तौर पर, नए रोलर को 5 मिलियन मीटर तक उपयोग करने के बाद एल्युमिनाइज्ड किया जाएगा, और फिर तीन बार क्रोमियम चढ़ाना के बाद उत्कीर्ण किया जाएगा, ताकि अपर्याप्त कोटिंग रोलर के कारण होने वाली खराब उपस्थिति और कम छील ताकत की समस्याओं को रोका जा सके।
सुरक्षात्मक फिल्म की चिपचिपाहट को समायोजित करने के लिए, कोटिंग रोलर को नियमित रूप से बदलने पर ध्यान दें। प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने वाली चिपचिपाहट सीमा के भीतर, कोटिंग मात्रा की आवश्यकताओं को गोंद ठोस सामग्री और कोटिंग रोलर के सहयोग से पूरा किया जा सकता है। और सुखाने की स्थिति को समायोजित करें, जैसे हवा की गति, तापमान, आदि।
इसके अलावा, सुरक्षात्मक फिल्म के निर्माण के लिए कोटिंग की मात्रा और समग्र प्रेस रोल के तापमान और दबाव को बढ़ाना, प्रेस रोल की रबर कठोरता में सुधार करना और प्रेस रोल की रबर कठोरता को {{0 तक बढ़ाना भी आवश्यक है। }} डिग्री । रोल को दबाने से पहले फिल्म के "रैप एंगल" को समायोजित करें, और जहां तक संभव हो स्पर्शरेखा दिशा में कंपाउंड रोल दर्ज करें।
इसके अलावा, सुरक्षात्मक फिल्म के निर्माण की प्रक्रिया में नमी-प्रूफ उपाय करना, जैसे कि पर्यावरण को सूखा रखना, एजेंट का इलाज करना और पैकेजिंग सामग्री को सील करना, बुलबुले की समस्या में सुधार पर एक निश्चित प्रभाव डाल सकता है, जिससे गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। और सुरक्षात्मक फिल्म के प्रभाव का उपयोग करें।